更高效率！更低能耗！更长寿命！仕净科技水泥脱硝技术解决方案

根据去年初生态环境部等5部委发布的《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》，到2025年底前，重点区域水泥行业超低排放改造取得明显进展，力争50%水泥熟料产能完成改造，重点区域内大型国有企业集团基本完成有组织、无组织超低排放改造；到2028年底前，重点区域水泥熟料生产企业基本完成改造，全国力争80%水泥熟料产能完成改造。

在国家政策的推动下，加上水泥行业环保意识的提升，超低排放正在成为水泥企业的标配，而SCR作为水泥企业实现氮氧化物超低排放的主要技术方案被业内企业大规模推广应用。

苏州仕净科技股份有限公司（以下简称：仕净科技）相关技术人员指出，SCR是一种非常成熟的脱硝技术，在电力等行业已经大规模应用。不过，在水泥行业还需要重点在催化剂、吹灰器以及反应塔流场三个方面进一步优化。

仕净科技基于大量应用经验及技术积累，针对上述三个层面提出针对性解决方案，大幅提升SCR脱硝系统效率及使用寿命，并降低运行成本。

催化剂方面，采用国内专业供应商，并且对C1出口的生料成份进行检测，根据不同的生料成份以及烟气温度、烟气的粉尘浓度、SO2、飞灰中碱金属（及碱土金属）、飞灰中重金属等因素影响选择更合理合宜的催化剂，根据不同工况选择不同孔数，解决了传统催化剂容易堵塞、中毒失效的问题，优化催化剂孔内流速，降低积灰堵塞及磨损的风险。

吹灰器方面，专门针对水泥高粉尘情况，采用独特的清灰技术。通过耙式吹灰器与声波吹灰器耦合共同作用，同时精确设计吹灰器喷嘴的高度，确保催化剂表面层流场分布均匀稳定，从而稳定可靠的解决水泥粉尘清灰问题。

脱硝反应塔流场方面，借助CFD流体仿真模拟，对反应塔流场情况进行模拟和分析，以论证方案的可行性，并保证导流均布板能够有效的将烟气均布，流场均匀、稳定。具体而言：1、采用上进侧出的形式，与传统侧进侧出形式相比，烟气分布较好，阻力小，延长催化剂的使用寿命；2、催化剂尺寸长，降低系统阻力，单层催化剂阻力约150Pa；3、流场优化，使得进入催化剂时烟气均匀分布；4、优化催化剂孔内流速，降低积灰堵塞及磨损的风险。

据介绍，近年来仕净科技在国内已经积累了近30个水泥窑脱硝成功案例，深受业主认可。

以朔州某5700t/d生产线为例，该生产线采用仕净科技提供窑尾烟气SCR脱硝工程总承包，采用SNCR+SCR脱硝技术方案。氮氧化物稳定控制在50mg/m³以下；氨逃逸量低于5mg/m³；氨水用量2.03kg/t.cl，比同行业设计用量低1.47kg；吨熟料电耗仅增加1.09kwh，比同行业设计电耗少0.41kwh。

关于苏州仕净科技股份有限公司：

公司成立于2005年，现有员工2000多人，其中设计研发人员300余人。公司是具有自主研发和创新能力的国家高新技术企业，具有大气污染治理甲级资质和设计乙级资质、新能源发电专业设计乙级、送电工程专业设计乙级、变电工程专业设计乙级资质以及机电工程施工总承包壹级、环保工程专业承包贰级、建筑工程施工总承包贰级、消防设施工程专业承包贰级、建筑机电安装工程专业承包贰级、市政公用工程施工总承包贰级等资质，且已通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001等三体系认证。

设有企业技术中心、工业废气净化工程技术研究中心、博士后管理办公室、江苏省博士后创新实践基地，与西安交大、上海理工等大学进行了广泛的合作和技术交流，已经完成脱硫、脱硝、除尘、废气处理、废水处理等重大施工项目几百余项，拥有专利两百余项。

公司主要业务板块为：环保工程和环保装备制造；碳中和（CCUS）；光伏产品研发制造。

公司环保业务内容涵盖废气处理、水处理、检测、在线监测、维保服务等，其中废气领域包含各类钢铁、建材、水泥等行业的脱硫、脱硝、除尘、消白及其一体化系统解决方案，各类工业制程酸、碱性废气治理，工业粉尘、防爆粉尘设备、中央集尘及一体化处理，易燃、有毒有害工业尾气治理，各类挥发性有机物治理。

同时，公司深耕新能源产业多年，在新能源行业资源丰富，长期服务于新能源企业生产配套，是新能源行业环保装备领域龙头企业，在分布式能源电站建设运营方面，具有产业链资源优势。

公司坚持“精益求精，服务至上”的服务宗旨，为广大用户提供更多、更好的产品及服务。